Come funziona una raccoglitrice di cotone

altri usi, vedi Raccoglitori di cotone (disambigua).

Un raccoglitore di cotone è una macchina che raccoglie il cotone o una persona che raccoglie la fibra di cotone matura dalle piante. ^{[1] [2]} La macchina è anche indicata come raccoglitrice di cotone . ^[3]

Storia

In molte società, il lavoro degli schiavi veniva utilizzato per raccogliere il cotone, aumentando i margini di profitto del proprietario della piantagione (vedi Trans-Atlantic Slave Trade). Il primo raccoglitore di cotone pratico fu inventato nel corso di un periodo di anni a partire dalla fine degli anni '20 da John Daniel Rust (1892-1954) con l'aiuto successivo di suo fratello Mack Rust. Altri inventori avevano provato a disegnare con un fuso spinato per attorcigliare le fibre di cotone sul fuso e poi estrarre il cotone dalla capsula, ma Questi primi disegni erano poco pratici perché il fuso si ostruiva con il cotone. La ruggine ha determinato che un fuso liscio e umido poteva essere utilizzato per strappare le fibre dalla capsula senza intrappolarle nel macchinario. Nel 1933 John Rust ricevette il suo primo brevetto e, alla fine, lui e suo fratello possedettero quarantasette brevetti su macchine per la raccolta del cotone. Tuttavia, durante la Grande Depressione fu difficile ottenere finanziamenti per sviluppare le loro invenzioni. ^[4]

Nel 1935 i fratelli Rust fondarono la Rust Cotton Picker Company a Memphis, nel Tennessee, e il 31 agosto 1936 dimostrarono il raccoglitore di ruggine presso la Delta Experiment Station di Stoneville, Mississippi. Sebbene il primo raccoglitore di ruggine non fosse privo di gravi carenze, raccoglieva il cotone e la dimostrazione attirò una notevole copertura della stampa nazionale. Tuttavia, la compagnia dei Rust non aveva la capacità di produzione di raccoglitori di cotone in quantità significative. Con il successo del raccoglitore di ruggine, altre aziende hanno raddoppiato i loro sforzi per produrre raccoglitori pratici non basati sui brevetti Rust. Allora, l'adozione diffusa è stata ritardata dalle esigenze manifatturiere della seconda guerra mondiale. Nel 1944 la International Harvester Company produsse una raccoglitrice di cotone commerciale di successo. Dopo la seconda guerra mondiale, la Allis-Chalmers Manufacturing Company produsse raccoglitori di cotone utilizzando un design Rust migliorato. Negli anni successivi i raccoglitori meccanici furono gradualmente migliorati e furono sempre più adottati dagli agricoltori. ^[4]

L'introduzione del raccoglitore di cotone è stata citata come un fattore della Seconda Grande Migrazione. ^[5]

Per

rendere più pratici i raccoglitori meccanici di cotone, erano necessari anche miglioramenti nell'impianto di cotone e nella coltura del cotone. In In passato, i campi di cotone dovevano essere raccolti a mano tre o quattro volte ogni stagione del raccolto perché le capsule maturavano a ritmi diversi. Non era pratico ritardare la raccolta fino a quando tutte le capsule erano pronte per la raccolta, perché la qualità del cotone si deteriorava non appena le capsule si aprivano. Ma all'incirca nel periodo in cui furono introdotti i raccoglitori meccanici, i selezionatori di piante svilupparono varietà di cotone ibride con capsule più alte da terra e che maturavano uniformemente. Con queste innovazioni, la mietitrice poteva fare un solo passaggio attraverso il campo. Inoltre, sono stati sviluppati erbicidi per defogliare le piante e far cadere le foglie prima che arrivasse il raccoglitore, producendo un raccolto più pulito. ^[6]

Mietitrice

Le prime mietitrebbie erano in grado di raccogliere solo una fila di cotone alla volta, ma erano comunque in grado di sostituire fino a quaranta braccianti. L'attuale raccoglitore di cotone è un Macchina semovente che rimuove lanugine di cotone e semi (seme-cotone) dalla pianta fino a sei file alla volta.

Oggi sono in uso due tipi di raccoglitori. Uno è il raccoglitore "spogliarellista", che si trova principalmente in uso in Texas. Si trovano anche in Arkansas. Rimuove non solo la lanugine dalla pianta, ma anche una discreta quantità di materia vegetale (come le capsule non aperte). Successivamente, la materia vegetale viene separata dalla lanugine attraverso un processo che rilascia la materia più pesante prima che la lanugine raggiunga il cestello nella parte posteriore del raccoglitore. L'altro tipo di selettore è il selettore "a mandrino". Utilizza file di fusi spinati che ruotano ad alta velocità e rimuovono il seme-cotone dalla pianta. Il seme-cotone viene quindi rimosso dai fusi da un doffer controrotante e viene quindi soffiato nel cesto. Una volta che il cesto è pieno, il raccoglitore scarica il seme-cotone in un "costruttore di moduli". Il costruttore di moduli crea un "mattone" compatto di cotone-seme, del peso di circa 21.000 libbre o 9,5 tonnellate (16 balle non sgranate), che possono essere immagazzinate nel campo o nel "cortile del gin" fino a quando non vengono sgranate. Ogni balla sgranata pesa circa 480 libbre (220 kg).

Nel 2007 John Deere ha offerto un costruttore di moduli rotondi a bordo esclusivo del settore. ^[7] Nel 2008 circa, il Case IH Module Express 625 è stato progettato in collaborazione con sgranatori e coltivatori per fornire a un raccoglitore di cotone la possibilità di costruire moduli durante la raccolta del raccolto. ^[8]

Riferimenti

Collegamenti esterni

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